今天（9月14日），来自水泥生产企业、立磨、减速机、耐磨材料及与立磨相配套的其它装备企业、大学、科研设计院所近180人参加了“2009全国水泥立磨技术和装备研讨会”。在此我代表会议举办单位衷心感谢协办方：重庆市水泥协会、中国机械工程学会磨损失效分析与抗磨技术委员会为会议付出的辛勤劳动，也十分感谢天津水泥工业设计研究院、莱歇碾磨机械(上海)有限公司、合肥水泥研究设计院、重庆同力重型机器制造有限公司对会议的大力支持。各位参会代表在金秋之际相聚山城重庆，在中国水泥工业发展处在部分地区产能过剩，结构调整任务繁重、节能减排目标十分紧迫的情况下，会议以水泥立磨技术进展、应用情况为中心议题，会上有关专家与学者就粉体技术在水泥工业的应用、立磨用耐磨材料与抗磨技术向与会代表作了重点介绍；合肥水泥研究设计院、莱歇碾磨机械（上海）有限公司、天津水泥工业设计研究院、中信重工、重庆同力重型机器制造有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、南京高精转动设备制造集团有限公司就立磨与减速机的最新进展与使用情况、关键技术的攻克与创新特点等作了一一介绍；洛阳鹏飞、北京佳培德、比利时马克托公司、北京电力设备总厂、北京嘉克等单位就耐磨材料、堆焊技术、新材料研发等最新成果与代表们进行了探讨与分享。

　　13日下午，水泥生产、立磨制造、耐磨材料等企业与行业协会一起，进行了高端对话，会议还专门安排了两场代表与专家互动的议程；尤其是：水泥行业中的华新、鱼峰、山水、琉璃河、太行前景、四川峨胜、海德堡博冠体育app、句容台泥、内蒙乌兰、黑龙江滨州、湖北京兰、福建炼石、湖北亚东、天山水泥、四川嘉华、祁连山、内蒙西卓子山、福建龙鳞、重庆富皇、富丰等知名水泥生产企业代表的与会，提升了会议质量，丰富了会议的内涵。

　　我国水泥工业的基本情况：2008年底，全国水泥生产能力21亿，熟料生产能力13亿，其中新型干法水泥生产能力8.1亿，其他4.9亿；

　　2009年，水泥生产能力将达到22亿，熟料生产能力13.4亿，其中新型干法水泥生产能力9.4亿，其他4.0亿；

　　截止2008年底，新型干法水泥生产线年底，新型干法水泥生产线t/d以下新型干法水泥生产线条

　　立磨已被广大新型干法水泥生产企业广泛采用，在节能减排中被证明是行之有效的，当前立磨的生产与应用也是百花齐放，国内外立磨在中国水泥工业中国大舞台上各显身手，同台竞争，竞争体现了市场经济的特点，但重点是推动了该项技术与装备的进步与发展。

　　有很多竞争对手的人是幸福的人，因为对手是你攀升的阶梯，对手的存在恰恰证明你的重要，大型立磨的生产在目前也不可能被个别企业所垄断，立磨的竞争对水泥生产企业来说是福音。

　　立磨的先进性要充分体现其运转的周期性，技术经济指标的先进性和合理的性价比。先进的技术是在应用中体现它的能效性，可靠的装备要在使用中证明它的稳定性。

　　随着天津水泥工业设计研究院、合肥水泥研究设计院、中信重点、等立磨在辽阳富山、江山虎山、吉林亚泰等的成功使用，立磨迎来了黎明前的光明。

　　随着海螺、冀东、华新等大型水泥企业集团开始研发生产装备和水泥工业结构调整逐步到位，装备制造的竞争将日趋激烈。目前，2000t/d以下的新型干法水泥生产线亿吨左右，今年投入运行的120条新型干法水泥生产线条NSP生产线亿吨生产能力，除部份出口外。机械设备的市场就是如上所述的，备品备件将是今后市场的重要组成部份。

　　1、大型伞齿轮的加工设备，从2004年以来，我国每年受到欧美等发达国家贸易反倾销、知识产权纠纷，我国71%的出口企业，30%的出口产品，遭受贸易壁垒、反倾销直接经济损失130多亿美元，受发达国家的挤压不断加剧，全球80%的研发投入，90%的专利掌握在发达国家，发达国家与跨国公司靠高新技术的垄断和标准制订的话语权获得了高额利润。当今国家之间、企业之间的竞争实质就是技术竞争，归根到底也是人才的竞争。

　　2、从奔驰、宝马等生产线在国内投产可以看到是不是目前的最新产品还是上世纪八、九十年代，的产品。

　　诚然，材质、加工等原因也影响了收尘器的效率和使用，但要从根本上解决P84滤料、脉冲阀等的质量，只有靠自主创新，用钱是买不到的。目前，中国生产大豆1500万t/a，进口4000万t（2008年），1937年美国大豆因病变，几乎灭绝，但美国科学家利用抗战期间的纷乱状态，从北京郊区找到一棵抗病性的小黑豆，回国进了转基因嫁接，使其大豆产业获得新生。目前其占全球大豆交易量的34%。我们在美国存款的美元上千亿，能买到B52、F17、导弹、航母吗？不，只能每年从佛罗里达州买到20亿美元桔子汁、以及转基因大豆与玉米。

　　美国商务部明确要在尖端技术与产品领先社会主义阵营30年，俄罗斯也明确要在科技、产品领先中国15年。

　　希望到会企业注重知识产权的保护和专利的申请，在关注企业硬件（规模、利润）的同时，十分关注软实力的培育。（专利、成果、国家级技术中心申请、行业科技进步奖的申报），充分利用并享受国家的有关政策（减免税政策，国家级高新技术企业所得税可以从25%降低15%），尊重科技人员的劳动成果，加强创新能力建设。