司太立合金的化学成份包括Ca60%、C28%~32%.W3.5%-5.5%.C0.9% -1.4公以及少量的Fe . Mn. Ni.si等元系,司太立合金具有抗氧化抗磨损.耐酸蚀,耐高温等优良特性,是汽轮机行业常用的硬质合金材料。汽轮机行业经常在高温耐磨零部件中采用堆焊司太立合金。

　　Stellite 6合金广泛应用于航空航天、汽车、能源、石油和化工等行业博冠体育登录首页。它在高温环境下能够保持优异的机械性能，因此被用作涡轮叶片、阀门和汽缸等高温零部件。此外，Stellite 6还用于制造切削工具、热喷涂材料和焊接材料。

　　由于司太立合金红硬性好《但导热性较差),其硬度高达 HRCSO. HB470),而基体材料仅HBI80 以下用 HRC已无法测量),因此堆焊件的两种材料切削性能差异非常大,表现出以下特点:1w.cr.Si等属高熔点成份,高温强度好,切削热量大,加工时刀具受到很高的切削温度影响,月尖易产生塑性变形。

　　司太立6合金的成分司太立6合金主要由钴、铬、钨、钼、铁、碳等元素组成。其中，钴是该合金的主要成分，含量一般在50%以上。此外，该合金还含有一定量的铬、钨、钼等元素，这些元素的存在提高了合金的耐磨性和高温性能。

　　在切削过程中,刀具与切屑的接触区温度高(—般为800℃以上),而与空气接触的刀刃温度低,因此,在切削力的作用下,刀列过渡区易产生热裂和沟痕——即发生边界磨损。

　　M组织中有很多硬质点,如瞑化鸿的硬度为HV240N0,碳化铬为HNV1300,与切削用硬质合金的硬度相当,会使刀只产生较严重的磨料磨损。

　　合金组织中的C等元素是力具材料的常用元素,切削过程中的扩散醉损将对刀具寿命产生较大影响;

　　后堆焊司太立合会时组织将产生收缩,造成表面不平整、组织间有微气孔及夹杂等缺陷,切削时冲击振动大、J列易崩裂;

　　Stellite耐热耐磨合金的材质硬度HRC40到HRC65，耐热温度600℃到1200摄氏度。相比较镍基合金与铁基合金，Stellite合金的耐冷热疲劳性能更加卓越。同时，钴基合金的热硬度也更具优势，即随着温度的升高，钴基合金的硬度下降得更为缓慢。

　　西堆坪与基体过渡组织复杂,切削力变化很大,从硬表面切削到基体软表面时容易“轧力”。司太立合金堆焊件的上述特性导致其可切削加工性很差(若以正火状态45钢的切削加工性指数为1,则司太立合金堆焊件的切削加工性指数仅为0.4)。以加工高压进汽管为例,相车约β230um 的外圆堆焊面要消耗4片硬质合金可转位车J片,耗时11个小时:而用同样的刀片加工45钢，一个刀尖至少可加工3件相应规格的工件。

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