JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T X X X X —200 X 水泥基耐磨材料 Cement based wear resisting material （征求意见稿） 200X — X X — X X 实施200X-X X-X 200X — X X — X X 实施 中华人民共和国建设部 发布 --A--H --A--H 木标准由建设部标准定额研究所提出。 木标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 为了提高标准质最，请备单位在执行标准过程屮，注意总结经验，积累资料，随时将建议和意见 反馈给中冶集团建筑研究总院（通讯地址：北京市海淀区西十城路33号；邮编100088； E-mail： ）,以供今后修订时参考。 本标准主要起草单位：屮冶集团建筑研究总院 本标准参加起草单位：中国京冶工程技术有限公司 中冶赛辿工程技术有限公司 屮冶东方工稈技术行限公司 天津二十冶建设有限公司 中冶京唐建设有限公司 屮冶京唐建设有限公司 唐山钢铁公司设计研究院 包头市诚信达监理公司 北京纽维逊建筑工程技术有限公司 北京冶建新技术公司 本标准主要起草人：王强 刍1（新仲晓林薛尚龄朱丹蒙沈民生李玉龙陈雷买香玲田丰 孙跃生郑 旗屈海峰邵正明任恩平仲朝明于海洋孙m 本标准为首次发布。 水泥基耐磨材料 1范围 木标准规定了水泥基耐磨材料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、 运输和贮存。 木标准适用于工业建筑行业的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽等构筑物耐磨面层的水泥基耐磨材料 的生产、施工、检验及验收。 木标准不适用于酸性介质以及温度超过500°C的使用环境。 2规范性引用文件 下列标准屮的条款通过本标准的引用而成为木标准的条款。凡是注明口期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木标准。 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 7019-1997 纤维水泥制品试验方法 GB 9969.1-1998 丁?业产品使用说明书 GB 12573-1990 水泥取样方法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 JGJ 63-2006 混凝土拌合用水标准 JGJ 70-90 建筑砂浆基木性能试验方法 JTF 1070 定量包装商品净量计量检验规则 JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于木标准。 水泥基耐磨材料 cement based wear resisting material 水泥基耐磨材料是以水泥为主要胶凝材料，辅以耐磨纟R分、级配介理的高莫氏硬度的耐磨骨料以及 必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成的特种干混材料。 而勺序性 wear resisting property 材料在特定条件下，表面被磨耗的程度。以单位面积质量损失量表示这一性能指标。 4技术要求 水泥基耐磨材料的性能应符合表1的要求。 表1性能指标 序号 试验项目 性能指标 I H 1 跳桌流动度(mm) 初始值 160-190 30min保留值 140?170 2 耐磨损失量(Kg/m2) 28d 0.8 1.2 3 抗压强tl￡(MPa) Id 15 10 3d 30 20 28d 60 50 4 抗冲击强度(J/n?) 28d 5000 3000 5 抗裂性 合格 合格 5检验方法 5.1 —般规定 5.1.1试验室的温度和湿度应符合GB/T 17671-1999屮4.1的规定。 5.1.2拌合水应符合JGJ 63-2006屮的规定。 5.1.3水泥基耐磨材料拌合时，采用强制式混凝土搅拌机(至少为15L)搅拌，搅拌时间从加水开始计 时，搅拌5min。按生产厂家推荐的水料比进行表1的项目试验。 5.2跳桌流动度 按GB/T 2419-2005的规定进行。 5.3耐磨损失量 按JTG E30-2005的规定进行。试件尺寸为150 mmxl50 mmx30mm。 Gc= /0.0125 (1) 式中： Gc 耐磨损失M(Kg/nr)； mi 试件预磨30圈品的质量(Kg)； m2——试件再磨60圈后的质量(Kg)； 0.0125 试件磨损面积(nF)。 5.4抗压强度 按JGJ70-90的规定进行。 5.5抗冲击强度 参照GB/T 7019-1997的规定进行。 5.5.1试验设备 采用JJG-5型简支梁摆锤冲击试验机，钳口夹具断血尺寸为25mmx20mmo 5.5.2试件制备 试样长度120mm±2mm,宽度25mm±0.5mm,厚度20mm±0.5mm。标准养护28d。 5.5.3冲击试验 将摆锤提升至初始位置，将试样侧立于托板上博冠体育app，成型面面向摆锤，反面与支撑刀刃紧靠，然后让 摆锤落下，读取破坏试样所消耗的功(A)。 5.5.4结果计算 Ak=A/0.0005 (2) 式屮： Ak — 抗冲击强度(J/m )； A -冲断试样所消耗的功(J)； 0.0005 试样的截面积(n?)。 5.6抗裂性 5.6.1试验仪器 1长160mm,宽40mm,高7mm?14mm的楔形金属模块(见图1)； 2试板:500mmx 170mmx50mm表面平整的挤塑聚苯板。 图1楔形金展模块 5.6.2试验方法 1试件制备：在水平放置的挤舉聚苯板上放楔形模块，将搅拌好的耐磨料抹在楔形模块内，形成 一个长为160mm,宽40mm的楔形表面，共抹三条。 2将试样表面压实，抹平后，刮去多余部分，试样水平面积不小于160mmx40mm。 3将试样放置在标准条件下养护28do 5.6.3试验结果 用至少5X读数显微镜观察试样表面裂缝产生的数量、长度、宽度及部位，如果3条试样在10mm 厚度以下均不出现裂缝则为合格，反之为不合格。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 出厂检验项目包括：跳桌流动度、Id和3d的抗压强度。 6.1.2型式检验 型式检验项目包括本产品标准第4章规定的项H,有下列情况Z—时应进行型式检验： a） 正常生产条件下，每年进行一次； b） 新产品试生产的定型鉴定时； c） 产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更时； d） 停产半年以上恢复生产时； e） 岀厂检验结果与上次型式检验有较大羌异时； f） 国家技术监督机构提出型式检验时。 6.2批量与取样 6.2.1批量：同一类别的产品200t为一批，不足2001以一批计。 6.2.2取样：每批产品随机取样，总计不少于50kg,充分混合。取样后，一分为二，一份检验，一份留 样。 6.3判定规则 产品检验结果符合标准规定时，则判该批产品合格。若结果屮有一项不符合标准要求时，重新用 留样对该项目复检，若该项目符合标准规定时则判该批产品合格；若仍不符合标准规定时，则判该批 产品不合格。 6.4试验报告 6.4.1试验报告内容包括木标准出厂检验与型式检验各项技术要求及试验结果。 6.4.2产品出厂随货附带出厂检验报告，产品合格证以及使用说明，28d的抗压强度数值在货发出LI起 40 Id内补报。 7包装、标志、运输、贮存 7.1包装 7.1.1产品宜采用散装或纸槊复合包装袋包装。 7.1.2包装物应无明显破损，包装线标志 产品外包装上应包括： a） 生产厂名、地址； b） 商标； c） 产品名称； d） 产品净质量； e） 使用说明； 0 产品执行标准； g） 生产口期或批号； h） 贮存与运输注意事项； i） 贮存期。 7.3运输与贮存 运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免口晒南淋。 在正常贮存、运输条件下，贮存期为6个月。

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